Firma Benjamit Metal Printing została założona w 1967 roku przez pięciu przyjaciół – pana Surina, pana Thongchai, pana Vichiena, pana Udom i pana Anukul. Benjamit, co w języku tajskim oznacza „pięciu przyjaciół”, przez pierwsze 30 lat swojej działalności zajmowała się głównie drukowaniem na metalu. Zakup linii produkcyjnej do produkcji kubków plastikowych w 1999 roku, a także zmiana nazwy handlowej firmy w tym samym roku na Benjamit Packaging Co. Ltd, doprowadziły do podziału produkcji między opakowania plastikowe i dekoracje metalowe.
Dzięki tym zmianom firma nadal się rozwijała. Obecna siedziba, zakupiona w 2000 roku, to obiekt o powierzchni 28 000 metrów kwadratowych zlokalizowany w regionie Nakhon Pathom w Tajlandii, gdzie obecnie zatrudnionych jest 550 pracowników.
Thongchai Oranrigsupak jest dyrektorem zarządzającym firmy Benjamit. Opisuje on drogę, jaką przebyła firma: „Od momentu powstania przeszliśmy długą drogę. Obecnie specjalizujemy się w drukowaniu na pojemnikach metalowych i plastikowych i oferujemy naszym klientom wieloletnie doświadczenie. Nie tylko sami produkujemy pojemniki, ale także drukujemy bezpośrednio na nich, zamiast stosować etykiety wtryskiwane, co pozwala nam obniżyć koszty i zachować kontrolę nad łańcuchem dostaw”.
W miarę ewolucji oferty produktów w całej swojej historii firma Benjamit nadal inwestowała w maszyny, aby zapewnić najwyższą jakość swoich produktów dekoracyjnych i zagwarantować, że są one w stanie sprostać wymaganiom klientów przy krótkich terminach realizacji.
Pierwsza z tych dużych inwestycji miała miejsce w 1990 roku, kiedy to zainstalowano niemiecką maszynę do drukowania na metalu i piec, zbudowane w celu zwiększenia zdolności produkcyjnej puszek metalowych. Kolejne inwestycje miały miejsce w 2001 i 2003 roku, a w 2010 roku firma zainwestowała w 4-lampową, 2-kolorową prasę do dekoracji metalu Crabtree, wyposażoną w system GEW UV NUVA+.
W 2024 roku system utwardzania UV w maszynie Crabtree został zmodernizowany do systemu GEW NUVA2 w celu poprawy wydajności, obniżenia kosztów energii i zwiększenia niezawodności w porównaniu z systemem z 2010 roku, w którym części zamienne były trudniej dostępne i coraz droższe.
Omawiając początkowy zakup maszyny Crabtree w 2010 roku, która była wyposażona w fabrycznie zainstalowany system GEW UV, Thongchai wyjaśnia, dlaczego podjęto wówczas decyzję o przejściu na prasę fleksograficzną UV: „Dwukolorowa maszyna Crabtree to prasa fleksograficzna z systemem UV po pierwszym zespole drukującym, ponieważ farba musi zostać utwardzona przed przejściem do następnej stacji. Po drugim zespole drukującym mamy 3 lampy UV GEW, które zapewniają ostateczne utwardzenie”.
„Nawet kiedy kupiliśmy maszynę Crabtree w 2010 roku, mieliśmy już doświadczenie z technologią UV, ponieważ posiadaliśmy ją w naszych maszynach do drukowania na pojemnikach z polietylenu. Kiedy kupiliśmy tę maszynę od Crabtree, lampy UV firmy GEW były już zainstalowane, a firma Crabtree chętnie wyjaśniła nam wszystkie zalety lamp UV w dekorowaniu metalu, a także podzieliła się swoim doświadczeniem w zakresie instalacji lamp UV. Po wysłuchaniu oferty byliśmy przekonani, że ta maszyna znacznie zwiększy wartość naszej działalności. Nasza ocena okazała się słuszna”.
Omawiając powody, dla których zdecydowali się na modernizację systemu UV w maszynie Crabtree w 2024 roku, Thongchai był szczery: „Starszy system stawał się przestarzały, a niektóre części zamienne do naszego 14-letniego systemu były coraz trudniejsze do znalezienia i bardzo drogie, co nieuchronnie miało wpływ na naszą wydajność, ponieważ system stawał się coraz mniej niezawodny. Ponownie zainwestowaliśmy w system GEW, ponieważ wierzyliśmy w produkty tej firmy i wiedzieliśmy, że oferuje ona doskonałe wsparcie lokalne ze strony swojego dystrybutora, firmy Press Systems, z którą współpracujemy już od ponad 10 lat. Kolejnym powodem wyboru GEW była dostępność systemu chłodzonego powietrzem, podczas gdy inni dostawcy oferowali systemy chłodzone wodą o tej samej mocy”.
Thongchai jest szczególnie zadowolony z lokalnego wsparcia, jakie Benjamit otrzymał w ciągu ostatnich 10 lat od tajskiego dystrybutora GEW, firmy Press Systems: „Po raz pierwszy spotkałem Jane (Tan, właścicielkę Press Systems) na targach Asia Cantech w 2014 roku i od tego czasu Press Systems wspiera nas w zakresie systemu UV, zapewniając serwis i części zamienne. Od tego czasu firma Press Systems stała się dla nas kluczowym dostawcą, dostarczającym również farby UV”.
„Przez lata napotykaliśmy pewne wyzwania, ale lokalne wsparcie firmy Press Systems, która była w stanie zapewnić serwis i naprawy, zwłaszcza zasilaczy, było dla nas ogromną pomocą”.
„Firma Press Systems zrobiła na nas ogromne wrażenie również podczas instalacji, która po zakończeniu wyglądała bardzo profesjonalnie. Modernizacja trwała 4 dni, wliczając w to demontaż starego systemu, a następnie kolejne 2 dni poświęcono na szkolenie naszych pracowników w zakresie obsługi nowego systemu. Ogólnie rzecz biorąc, firma ta jest dla nas doskonałym partnerem”.
Jeśli chodzi o sam system, przejście firmy Benjamit z 14-letniego systemu NUVA+ na 4-lampowy system NUVA2 o długości 120 cm przyniosło oczywistą poprawę wyników finansowych firmy: „Zmiana ta pozwoliła uzyskać oszczędność energii o ponad 30% w porównaniu ze starym systemem – z punktu widzenia kosztów nie da się tego przecenić. Jednak wzrost prędkości z 3000 do 5000 arkuszy na godzinę również oznacza dla nas ogromną poprawę wydajności, pozwalając nam obsługiwać więcej klientów w krótszym czasie”.
Zapytany, czy kiedykolwiek mógłby wrócić do drukowania bez UV, Thongchai odpowiedział jednoznacznie: „Konwencjonalne metody dają podobne wyniki pod względem jakości druku, nie ma co do tego wątpliwości. Jednak proces ten nie jest tak wydajny ani szybki jak w przypadku UV, a piec zajmuje dużo miejsca w naszej fabryce, a także zwiększa zużycie gazu”.
„A jeśli ważny jest dla Ciebie ślad węglowy, UV jest koniecznością ze względu na oszczędność energii. Gorąco polecam UV i nie możemy się doczekać, aby w przyszłości korzystać z UV LED, gdy tylko zostanie potwierdzone, że działa na metalu”.
Aby dowiedzieć się więcej o systemie utwardzania NUVA2 firmy GEW przeznaczonym do najtrudniejszych zastosowań drukarskich, kliknij tutaj.
