Potęga w branży etykietowania
Z siedzibą w Johannesburgu, Kapsztadzie i Durbanie, Bidvest Labels jest efektem połączenia trzech wiodących firm: S&N, Rotolabel i Spec Systems. W 2024 roku połączyły się one, tworząc potęgę branży etykietowania w Afryce Południowej.
Tim Grisdale, dyrektor zarządzający Bidvest S&N, pracuje w zakładzie w Johannesburgu. Dołączając do S&N Labels w 2017 roku, jest doskonale przygotowany do przedstawienia firmy i jej działalności: „S&N zbudowało silną reputację i jest znane z dostarczania jakości i niezawodności zróżnicowanemu gronu klientów. Bycie częścią Grupy Bidvest daje nam silną markę, która cieszy się dużym zaufaniem w branży w RPA. Obsługujemy przemysł motoryzacyjny i farmaceutyczny, a także wiele sektorów transportu i logistyki”.
Dlaczego GEW i dlaczego UV LED?
Ponieważ firma powstała w wyniku licznych przejęć, w rozległym zakładzie w Johannesburgu znajduje się szeroki asortyment maszyn i pras o różnym wieku, z których kilka od lat korzysta z konwencjonalnych systemów utwardzania UV firmy GEW. Kiedy nadszedł czas na modernizację sprzętu do utwardzania w firmowej maszynie Bobst MX 370, Grisdale był już zaznajomiony z systemami GEW: „Mamy wiele pras. A jeśli chodzi o systemy utwardzania, mamy ich całkiem sporo. Kiedy zainstalowaliśmy maszynę Bobst 370, nadszedł czas na modernizację systemu utwardzania – maszyna ma około dziewięciu i pół roku”.
Mając pozytywne doświadczenia z wieloma systemami łukowymi rtęciowymi GEW E2C, Grisdale początkowo planował zmodernizować maszynę Bobst, wykorzystując w tym celu więcej tych samych rozwiązań. Jednak regionalny dystrybutor GEW, SArepco, doradził mu rozważenie zainstalowania technologii UV LED na większości stanowisk drukujących, aby współgrała ona z istniejącymi lampami E2C w stacjach lakierowania. Grisdale wyjaśnia: „GEW i SArepco odegrały kluczową rolę w naszym przejściu na nowszą technologię, prowadząc nas przez każdy etap. Dali nam poczucie, że ta zmiana technologii przebiegnie bezproblemowo i myślę, że tak właśnie było. Spełniło wszystkie wymagania z punktu widzenia zrównoważonego rozwoju i oszczędności energii. I naprawdę miało sens finansowy”.
Łuk elektryczny i dioda LED obok siebie
Grisdale i jego zespół chcieli przetestować nowszą technologię LED i skorzystać z deklarowanych korzyści w postaci oszczędności energii i niezawodności procesu. Chcieli jednak również mieć pewność, że w razie potrzeby będą mogli skorzystać z konwencjonalnego utwardzania oraz nadal używać lamp łukowych rtęciowych do specjalnych kolorów i powłok, do czasu, gdy formuły utwardzane diodami LED staną się bardziej opłacalne komercyjnie. Możliwości technologii „ArcLED” firmy GEW pozwoliły im to osiągnąć, jak mówi Grisdale: „Możliwość zamiany była kluczowym czynnikiem w naszym procesie decyzyjnym. Możliwość przełączania się między technologią łukową a diodami LED oznacza po prostu, że możemy użyć odpowiedniej technologii do danego zastosowania”.
Ntshavheni Mudau, kierownik produkcji w Bidvest S&N, dodaje: „Wciąż stosujemy tradycyjne systemy UV na niektórych naszych maszynach. W obecnej maszynie używamy sześciu kolorów, czyli diod LED, a obie stacje są rtęciowe. Możemy zamontować diody LED lub rtęć w dowolnej kolejności. System jest wymienny”.
„Korzystne jest również to, że możemy w dowolnym momencie dokonać aktualizacji, co oznacza, że możemy przejść z sześciu na siedem i jeden… co mam na myśli mówiąc siedem i jeden? To znaczy, że możemy mieć siedem diod LED i jedną rtęciową i tak dalej. Sama technologia została więc zaprojektowana w taki sposób, że wymiana między nimi jest bardzo łatwa”.
Oszczędność energii
Zespół osiągnął zamierzone oszczędności energii dzięki wyborowi najbardziej energooszczędnego modelu GEW. Grisdale komentuje: „Jednym z powodów, dla których wybraliśmy AeroLED2, był fakt, że jest chłodzony powietrzem, a zatem bardziej wydajny w działaniu, a także zużywa znacznie mniej energii bez potrzeby korzystania z chłodziarki”.
Mudau popiera tę tezę, wskazując na kolejną zaletę diod LED, nawiązując do ich cyklu nagrzewania i schładzania: „Zauważyliśmy wiele korzyści pod względem oszczędności energii i skrócenia czasu przestoju, ponieważ włączanie i wyłączanie odbywa się znacznie szybciej”.
Grisdale dodaje komentarz na temat kolejnej zalety diod LED, której nie przewidziano na etapie badań, ale która została przyjęta z zadowoleniem: „Odkryliśmy, że AeroLED2 zapewnia nam o wiele lepszą jakość wydruków, co nas cieszy, ponieważ będzie to widoczne również w wynikach, jakie uzyskują nasi klienci”.
Zrównoważony rozwój jest kluczem do sukcesu
Oprócz dążenia do uzyskania przewagi konkurencyjnej, jaką zapewnia technologia LED, poprzez znaczne oszczędności kosztów, Grisdale i zespół dostrzegli jej wprowadzenie jako sposób na promowanie rosnącego dążenia grupy do zrównoważonego rozwoju. Podkreśla on wartość, jaką to rozwiązanie ma w procesie sprzedaży: „Jako firma odpowiedzialna, ważne jest, abyśmy przeszli na technologie o niższym śladzie węglowym i bardziej zrównoważone. Jeśli chodzi o środowisko, myślę, że wszyscy klienci są tego świadomi. I biorą pod uwagę, kiedy odpowiedzialny dostawca angażuje się w technologię w celu zmniejszenia śladu środowiskowego, a przejście na technologię LED oznacza, że możemy to osiągnąć”.
Przyszłość to LED
Po zainstalowaniu pierwszego systemu UV LED i bezproblemowym przejściu wszystkich testów, Grisdale z optymizmem patrzy w przyszłość: „Ponieważ to nasze pierwsze doświadczenie z technologią LED, naprawdę wierzymy, że będziemy ją coraz bardziej doceniać, w miarę jak maszyny będą kupowane jako nowe lub modernizowane będą starsze maszyny. W przyszłości technologia LED będzie priorytetem i będzie to technologia, którą będziemy wdrażać. Na to zasługują nasi klienci”.
Mudau zgadza się i wyraża podobne zdanie: „Tam, gdzie przeprowadziliśmy modernizację, rzeczywiście zauważyliśmy większą spójność… i nie ma potrzeby, abyśmy cofali się i wybierali jakikolwiek inny system poza LED”.
Grisdale podkreśla prostotę integracji prasy: „Kiedy zdecydowaliśmy się na przejście na technologię LED, proces przebiegł bezproblemowo. To było niemal jak prowadzenie za rękę. Oznaczało to, że jeśli chodzi o instalację, wszystko było przygotowane”.
Podsumowując wyniki, podsumowuje: „Bidvest Labels jest przekonany, że inwestycja ta pozwoli nam rozwijać naszą działalność. Wybraliśmy GEW, ponieważ już mieliśmy GEW. Byliśmy zadowoleni z tego, co GEW dla nas robi. Dlatego przejście na ich najnowszą technologię było oczywiste”.
Aby uzyskać więcej informacji na temat nowej generacji systemu utwardzania światłem UV LED chłodzonego powietrzem, AeroLED2 firmy GEW, odwiedź stronę gewuv.pl/aeroled2
