W naszym najnowszym wywiadzie z klientem, który odbył się podczas targów Labelexpo 2025, Robert Rae, dyrektor zarządzający GEW, rozmawia z Jamesem Malone. James jest założycielem i dyrektorem generalnym Label Power, drukarni etykiet założonej w 1996 roku, która od tego czasu stała się cenionym partnerem wielu firm w Australii.
Rob i James omawiają, dlaczego zespół zarządzający Label Power zdecydował się na instalację AeroLED2 firmy GEW w swoich maszynach fleksograficznych. Przeczytaj wywiad poniżej lub kliknij tutaj, aby obejrzeć wywiad wideo:
Robert Rae (RR): Dobrze, James, miło cię poznać. Jestem Robert Rae z GEW. Ty jesteś James z…
James Malone (JM): Label Power w Australii.
RR: Rozumiem, że niedawno wymieniliście jedną ze swoich maszyn na nasz system LED AeroLED2?
JM: Tak, zgadza się. Niedawno jedliśmy Omet KFlex 530 Wide z LeoLED okazał się całkiem dobry i łatwy w obsłudze. Jedną z innych maszyn, które zainstalowaliśmy w tym samym roku, była Bobst M5X, 10-kolorowa maszyna szerokoformatowa 440, wyposażona w system GEW UV. Mieliśmy jednak w zakładzie również inne maszyny, maszyny MPS i inne, a jednoczesne uruchomienie wszystkich maszyn generowało zbyt duże zużycie energii, co powodowało przegrzewanie się naszej tablicy zasilającej. Modernizacja systemu zasilania i przeznaczenie części parkingu na stację elektroenergetyczną kosztowało co najmniej 150 000 dolarów. Rozważyliśmy więc modernizację części maszyny Bobst, a konkretnie jej modernizację, poprzez zainstalowanie chłodzonego powietrzem systemu utwardzania LED Aero2. Kupiliśmy 5 kaset.
RR: Czyli pierwotnie miałeś Ometa z systemem LeoLED?
JM: Tak.
RR: To był nasz oryginalny system utwardzania LeoLED One i czy jego moc utwardzania była odpowiednia do szybkości, jakiej wymagano od tej maszyny?
JM: Było w porządku, tak.
RR: A co do maszyny Bobsta, to mówisz, że miałaś w fabryce za dużo mocy i musiałaś zmniejszyć pobór mocy, żeby…?
JM: Tak, wszystkie maszyny były uruchamiane jednocześnie, w zależności od liczby kolorów. Ale jeśli na maszynach było dużo kolorów, to w fabryce zużywaliśmy za dużo energii i przegrzewaliśmy płytę główną.
RR: A firma energetyczna wyceniła ci wtedy dodatkowe pieniądze za modernizację zasilania w fabryce, żeby pobierało więcej KVAS i miało wystarczająco dużo energii, żeby wszystkie systemy UV działały z pełną mocą przez cały czas? Czyli Aldus, Chris Bodger z Aldusa wtedy, a teraz CS Graphics, wycenili ci modernizację maszyny Bobst M5 do naszego systemu AeroLED2?
JM: Wtedy pojawił się system AeroLED2 o większej mocy utwardzania, która była taka sama jak w przypadku systemu chłodzonego wodą, więc zdecydowaliśmy się na jego zakup.
RR: Tak, nasz oryginalny system AeroLED one miał mniejszą moc niż system LeoLED.
JM: To prawda.
RR: Ale skoro system AeroLED2 ma taką samą moc utwardzania jak nasz stary system LeoLED one, to modernizacja do systemu AeroLED2 była oczywistym wyborem, prawda?
JM: Dokładnie. Zaletą było to, że dzięki wymiennym kasetom mieliśmy teraz także sporo zapasowych tradycyjnych kaset UV, więc mieliśmy zapasowe reflektory i żarówki, więc modernizacja wydawała się sensowna.
RR: Czy wiesz, o ile zmniejszyło się zużycie energii po przejściu na system AeroLED2? Czy wiesz, że spadek był na tyle duży, że nie musiałeś robić modernizacji?
JM: Po prostu odnieśliśmy wrażenie, czytając waszą stronę internetową, na której przeprowadziliśmy obliczenia i stwierdziliśmy, że wystarczy nam na tyle dużo pracy , że będziemy mogli nadal uruchamiać obie maszyny jednocześnie, co najmniej te dwie i pozostałe maszyny jednocześnie. Od czasu modernizacji uruchamiamy praktycznie wszystkie maszyny bez żadnych ograniczeń mocy, co jest świetne.
RR: Kiedy wykonano aktualizację?
JM: Hmm, niedawno, około miesiąc temu.
RR: OK, i czy zauważyłeś, że pobór mocy jest teraz na tyle niski, że nie wyłączasz stacji elektroenergetycznej i nie musiałeś przeprowadzać modernizacji?
JM: Zgadza się.
RR: I możecie obsługiwać wszystkie maszyny we wszystkich kolorach? Bez żadnych ograniczeń prędkości druku?
JM: Tak, niektóre starsze prasy nadal mają konwencjonalne diody LED (James miał tu na myśli konwencjonalne lampy UV), więc nie stosujemy zbyt dużego obciążenia, ale na pewno uważamy, że to robi różnicę.
RR: Dobrze. A moc utwardzania systemu AeroLED2, teoretycznie moc wyjściowa jest taka sama jak w systemie LeoLED One. Jak oceniasz utwardzanie i wydajność w praktyce?
JM: To jeszcze wczesny etap. Wiem, że kiedy po raz pierwszy przeprowadzali instalację, były pewne problemy, ale musieli wprowadzić pewne zmiany, ale od tamtej pory nie mieliśmy żadnych skarg. Myślę więc, że wszystko działa, teraz wszystko działa dobrze.
RR: Tak. Dobrze. A jak długo, według Pana, będzie się zwracał zwrot z inwestycji w system AeroLED2? Chodzi mi o to, że rozważał Pan potencjalnie ogromny rachunek za modernizację zasilania w fabryce.
JM: No cóż, dokładnie. Nie wiem jeszcze, jaki będzie zysk w postaci oszczędności energii, ale wiem, że nie będziemy musieli tak często wymieniać tradycyjnych żarówek UV. No i nie musimy też płacić 150 000 dolarów za modernizację.
RR: Ile wyniosła modernizacja mocy?
JM: 150 000 dolarów.
RR: $150,000 na modernizację zasilania, żeby rozwiązać problem?
JM: Dokładnie.
RR: Zamiast tego po prostu dokonałeś modernizacji, wybierając AeroLED2, i możesz nadal działać bez tej modernizacji.
JM: Dokładnie.
RR: To, to ogromna oszczędność. Dobrze. Cóż, bardzo dziękujemy za poświęcony nam czas, James, doceniamy to.
JM: Dziękuję.
Obejrzyj wywiad
Więcej informacji na temat AeroLED2 znajdziesz tutaj.
Aby odwiedzić stronę Label Power kliknij tutaj.