W naszym najnowszym wywiadzie dyrektor zarządzający GEW, Robert Rae, rozmawia z Davidem Zwangiem z magazynu WhatTheyThink. Omawiają oni aktualną sytuację na rynku wąskopasmowym, najnowsze produkty LED oferowane przez GEW oraz nową technologię sterowania procesami, DoseGuard , która oferuje korzyści zarówno producentom OEM, jak i użytkownikom końcowym.
Przeczytaj poniższy artykuł lub kliknij tutaj, aby przejść do filmu:
David Zwang (DZ): Cześć, nazywam się Dave Zwang i prowadzę WhatTheyThink. Towarzyszy mi Robert Rae, dyrektor zarządzający GEW. Miło mi pana widzieć.
Robert Rae (RR): Miło cię znowu widzieć, Davidzie.
DZ: No więc, wiesz, to ciekawe, jesteśmy na Labelexpo i przez ostatnie kilka dni biegałem po różnych stoiskach i halach, a wy jesteście wszędzie. Widzimy… i uwielbiam fiolet, bo dzięki niemu łatwo was zobaczyć… ale jesteście na prawie wszystkich stoiskach, na których byliśmy. Interesy muszą iść dobrze.
RR: Tak, rzeczywiście tak jest. To znaczy, wiesz, to był trudny rynek. Sytuacja była zmienna, zwłaszcza z powodu niepewności i problemów w USA związanych z cłami. Nie zawsze wszystko szło gładko, ale tak, ściśle współpracujemy z producentami maszyn, których można spotkać na rynku wąskiej wstęgi, i myślę, że mamy świetne produkty. Mamy świetną ofertę komercyjną, zaplecze techniczne i serwis na całym świecie, aby móc dbać o maszyny przez cały okres eksploatacji systemu UV. I to właśnie nas wyróżnia. I myślę, że dlatego wiele maszyn OEM, które tu widzicie, korzysta z GEW.
DZ: Zdecydowanie. I wiem, że ostatni raz rozmawialiśmy na targach Labelexpo w USA, w Rosemont?
RR: Zgadza się.
DZ: Chyba to było w zeszłym roku. Właśnie wprowadzałeś LED2.
RR: Tak.
DZ: Jak idzie? Uhm, odbiór dobry?
RR: Bardzo dobrze. Tak. AeroLED2 zaprezentowaliśmy na targach Labelexpo Americas (2024) i rozpoczęliśmy produkcję tego produktu w styczniu. Styczeń 2025 był momentem, w którym produkcja naprawdę wzrosła. Teraz pracujemy w 100% z naszą drugą generacją systemu AeroLED. Produkcja została całkowicie wstrzymana, a odsetek diod LED w GEW przekroczył 50%. Obecnie 50% naszej produkcji stanowią diody LED. W zeszłym roku sprzedaliśmy ponad 3000 lamp LED, a znaczną ich część stanowiły AeroLED. Myślę, że 60, 70% to produkt AeroLED2. Obserwujemy więc bardzo duże zainteresowanie na rynku, zarówno w przypadku nowych maszyn OEM, jak i tutaj. Mam na myśli to, że na maszynach OEM prawie nie ma lamp rtęciowych.
DZ: Dokładnie.
RR: Widzimy to także na rynku końcowym, gdzie ludzie ulepszają swoje maszyny .
DZ: Wiem, że jeśli chodzi o rynek docelowy, to zajmujecie się także modernizacjami, a to duża część waszej działalności.
RR: Zgadza się. Mam na myśli, że tak się zaczyna. Nie możesz, wiesz, Mark Andy, Gallus, Nilpeter i, wiesz, Bobst – wielu z tych klientów nie zaczyna używać GEW znikąd, wiesz, chcą widzieć, że jesteś sprawdzony i rozumiesz to. Modernizacja zawsze była podstawową działalnością GEW. Przyglądanie się starym maszynom, dawanie im nowego życia poprzez modernizację do LED. To duża część naszej działalności, około 30% naszej działalności to przyglądanie się starym maszynom i ich modernizacja. Znamy wszystkie maszyny na rynku. Jesteśmy więc w stanie, wiesz, wykonać naprawdę bezproblemową instalację pod klucz. Więc klienci kupują, dostarczamy, my odchodzimy, włączasz i działa, na dowolnej maszynie.
DZ: Kiedy przechadzałem się przy twoim stoisku, zauważyłem coś, co nazywa się DoseGuard. Co to jest?
RR: DoseGuard to nowa technologia kontroli procesu, którą zaprezentowaliśmy w tym tygodniu na targach Labelexpo Europe. Jest to w zasadzie radiometr skanujący, czyli monitor UV, który skanuje pod lampą i sprawdza, ile światła dociera do materiału. Możemy go umieścić w linii produkcyjnej obok systemu UV. Działa on w obiegu zamkniętym, aby zapewnić stałą dawkę promieniowania UV, czyli energię UV dostarczaną do materiału. Wraz ze wzrostem prędkości maszyny, spadkiem prędkości, zużyciem lamp i emisją odbłyśników, system automatycznie dostosowuje moc lamp, aby to skompensować. Dzięki temu masz pewność, że zawsze dostarczasz materiałowi odpowiednią energię.
Możemy to zrobić bezpośrednio w fabryce, ale mamy też wersję laboratoryjną do pracy offline, dzięki czemu klienci mogą wziąć dowolną lampę GEW, jaką mają w swojej fabryce. Od roku 2000 mogą wziąć dowolną lampę GEW, przynieść ją do jednostki laboratoryjnej DoseGuard, zmierzyć kasetę, a następnie, w celu kontroli jakości i kontroli procesu, znają wydajność swoich kaset, wiedzą, ile promieniowania UV dostarczają te kasety, mogą wymienić lampy we właściwym czasie, aby mieć pewność, że nie będzie odrzutów… To naprawdę cenne narzędzie dla klientów.
DZ: Och, wyobrażam sobie. I myślę, że producenci OEM, zwłaszcza w przypadku nowych instalacji, modernizacji, czy czegokolwiek innego, mogą zacząć traktować to jako część swojego ogólnego, wewnętrznego systemu kontroli procesów, bo przecież zawsze to robią. Teraz biorą pod uwagę najróżniejsze rzeczy… czy dodają to jako źródło danych do…?
RR: Chcielibyśmy, chcielibyśmy, żeby każdy klient, który ma w swojej fabryce, powiedzmy, dwie, trzy, trzy lub więcej maszyn, był idealnym kandydatem na ten produkt, ponieważ obecnie nie ma łatwego sposobu, aby dowiedzieć się, ile promieniowania UV emitują lampy, a dzięki temu wiesz. To przełomowe rozwiązanie, a posiadanie jednej jednostki, wiesz, przy 5, 10 maszynach w fabryce, to nic. Ale wartość kontroli procesu, jaką wnosisz, jest ogromna. Więc naprawdę uważamy, że to świetna propozycja i tak, dopiero w tym tygodniu zaczynamy rozmawiać z ludźmi o produkcie i jego wpływie. Zobaczymy, jak to pójdzie.
DZ: Tak.
RR: Możesz ze mną porozmawiać w przyszłym roku.
DZ: Tak. Nie, absolutnie tak. Ale z mojej perspektywy wydaje się, że to oczywiste, żeby coś dodać i po prostu wbudować w system w miarę postępów, po prostu go budować.
RR: To znaczy, jest duży. Dlatego umieszczenie go w linii produkcyjnej nie zawsze jest łatwe na maszynach wąskowstęgowych, ponieważ sam moduł jest dość duży, dlatego opracowaliśmy moduł offline. Ale w przypadku naprawdę zaawansowanych zastosowań, takich jak kleje topliwe, lub w sytuacjach, w których trzeba mieć pewność, że utwardzanie odbywa się w ramach okna procesowego. Nie za mało, nie za dużo. Wtedy możemy umieścić go w linii produkcyjnej na maszynach i zastosować tę zamkniętą pętlę.
DZ: Fascynujące. Fascynujące. Robert, miło cię widzieć, stary.
RR: Dave, miło cię znowu widzieć. Dzięki za wywiad.
DZ: Dziękuję.
Obejrzyj wywiad już teraz.
Więcej informacji o AeroLED2 znajdziesz tutaj.
Więcej informacji na temat DoseGuard znajdziesz tutaj.
Film można obejrzeć na stronie internetowej WhatTheyThink, tutaj.