Wstęp
Grupa Tungate, z siedzibą w Cheadle w Wielkiej Brytanii, działa od ponad 40 lat i zbudowała imponującą listę klientów, obejmującą wiele wiodących marek, takich jak Rolls-Royce, EasyJet, JCB i Weetabix. Firma dostarcza szeroką gamę produktów drukowanych, obejmującą opakowania elastyczne, rękawy termokurczliwe, etykiety, metki, etykiety RFID oraz pełną gamę etykiet zabezpieczających, plomb i innych produktów specjalistycznych.
W październiku 2023 roku, po gruntownej ocenie i testach, firma Tungate zakupiła maszynę Bobst M5 z systemem utwardzania łukiem elektrycznym GEW i diodami LED UV. Firma Tungate wybrała technologię LED, aby obniżyć koszty energii, zwiększyć wydajność operacyjną i poprawić zrównoważony rozwój… i sukces tego pierwszego systemu utwardzania diodami LED był tak duży, że w październiku 2025 roku przeprowadzono podobną instalację na prasie Mark Andy P5 firmy.
Pierwotna decyzja o zastosowaniu technologii UV LED w drukarce Bobst M5 była podyktowana koniecznością, jak wyjaśnił wówczas dyrektor zarządzający Tungate, Kevin Paszek: „Rosnące zapotrzebowanie na zrównoważone opakowania elastyczne postawiło przed nami wyzwania operacyjne, takie jak mnogość specyfikacji materiałowych, redukcja nakładów na projekt i szybkość wprowadzania na rynek. Te najnowsze inwestycje znacząco zwiększają naszą zdolność do sprostania tym wyzwaniom i potrzebom rynku, oferując czas przejścia na nowy projekt porównywalny z drukiem cyfrowym, a jednocześnie wyższą jakość druku i opłacalność, szczególnie w przypadku średnich nakładów. Dzięki tej technologii podnosimy poprzeczkę w zakresie ochrony środowiska, znacząco redukując ilość odpadów eksploatacyjnych i zużycie energii”.
Wywiad z Duncanem White’em, dyrektorem operacyjnym
Jamie Neill, dyrektor ds. sprzedaży w firmie GEW, niedawno ponownie odwiedził Grupę Tungate, aby omówić instalacje z Duncanem White’em, dyrektorem operacyjnym. Duncan odegrał kluczową rolę w procesie instalacji technologii UV LED na obu prasach i był odpowiedzialny za zapewnienie, że przejście na utwardzanie diodami LED zakończyło się sukcesem w obu przypadkach.
Jamie Neill (JN): „Dzień dobry, Duncan. Na początek, czy mógłbyś mi powiedzieć, dlaczego zdecydowałeś się na współpracę z GEW przy tych ulepszeniach dla prasy?”
Duncan White (DW): „Tak, Jamie. Mieliśmy już system GEW e-Brick , więc dobrze znaliśmy firmę i od wielu lat pracujemy z urządzeniami GEW. Rozważaliśmy inne systemy UV, ale połączenie technologii LED i konwencjonalnego utwardzania łukiem elektrycznym oferowane przez GEW było dla nas ważnym czynnikiem. Prostota i wszechstronność możliwości łączenia tych dwóch technologii na tej samej maszynie były kluczowe dla rodzaju prac, które wykonujemy”.
JN: „Dzięki, to jasne. A dlaczego wybrałeś technologię LED?”
DW: „Diody LED oferują lepsze właściwości utwardzania materiałów, których używamy. Pozwalają nam również na korzystanie z jednego systemu do projektowania powierzchni i wzorów odwrotnych. Jednak głównym problemem było zużycie energii – ze względu na stale rosnące koszty energii, kluczowe było dla nas wdrożenie bardziej ekonomicznego rozwiązania do utwardzania promieniami UV. To był jeden z głównych czynników – chcieliśmy przekraczać własne granice i być w czołówce technologii, a nie tylko podążać za innymi. Z tych wszystkich powodów chcieliśmy odejść od konwencjonalnego utwardzania promieniami UV”.
JN: „Jaki był powód wyboru chłodzonych wodą systemów LED LeoLED firmy GEW?”
DW: „Podczas naszej pierwszej instalacji LED na Bobst, rozważyliśmy wszystkie opcje i LeoLED okazał się najlepszym dostępnym na rynku. Zapewniał on możliwość wymiany z technologią „ ArcLED ” firmy GEW i był liderem rynku wśród producentów maszyn”.
JN: „A kiedy nadszedł czas modernizacji drugiej maszyny na początku 2025 roku, dlaczego wybraliście LeoLED2 zamiast chłodzonego powietrzem systemu GEW, AeroLED2?”
DW: „W Tungate wykonujemy wiele wymagających zadań, w tym etykietowanie o niskiej migracji i pakowanie giętkich opakowań, i stale pracujemy na naszych maszynach z dużą prędkością. Wybierając system LeoLED2, wiedzieliśmy, że jest on w stanie sprostać wszystkim naszym wymaganiom, zarówno teraz, jak i w przyszłości”.
JN: „Czy nadal używasz lamp łukowych rtęciowych w M5 lub P5?”
DW: „Wciąż stosujemy lampy łukowe na niektórych stanowiskach drukujących z różnych powodów. Po pierwsze, niektóre lakiery kompatybilne z diodami LED nie są jeszcze w pełni opracowane pod kątem zapobiegania żółknięciu. Po drugie, nie utwardzają się tak dobrze przy dużych prędkościach… i wreszcie, koszt lakierów LED jest obecnie o około 50% wyższy niż lakierów konwencjonalnych. Biorąc pod uwagę, że zużywamy ponad 20 ton lakieru rocznie, byłby to ogromny dodatkowy koszt”.
JN: „Rozumiem. Czy więc przewidujesz, że będziesz mógł używać LED-ów na każdej stacji druku, w każdym procesie?”
DW: „Tak, ten dzień nadejdzie. Technologia idzie naprzód, ale cena musi odzwierciedlać obecne ceny konwencjonalne, aby lakiery LED stały się realną opcją”.
JN: „Jak do tego czasu podoba Ci się praca z wymiennymi lampami GEW ArcLED ?”
DW: „System jest bardzo łatwy w obsłudze, a miesięczne raporty, które dzięki niemu otrzymujemy, dostarczają nam cennych informacji o działaniu systemu i kosztach, co pozwala nam ocenić oszczędności, jakie osiągamy”.
JN: „Jak oceniasz proces przejścia ze standardowych tuszy UV na tusze utwardzane diodami LED?”
DW: „Muszę przyznać, że proces ten zajął sporo czasu, ponieważ wymagał wielu prób z dostawcami atramentów, a następnie wymiany wszystkich naszych atramentów na ich odpowiedniki LED. Potrzebne jest również metodyczne podejście, aby to wszystko działało wydajnie i aby uniknąć marnowania atramentów. Zauważyliśmy również, że atramenty LED są droższe, ale wraz ze wzrostem liczby osób, spodziewamy się poprawy efektu skali”.
JN: „Jaką prędkość drukowania można obecnie osiągnąć dzięki utwardzaniu diodami LED?”
DW: „Możemy komfortowo pracować z prędkością 170 metrów na minutę, a nawet szybciej, jeśli konstrukcja na to pozwoli. Te wyższe prędkości oznaczają, że znacznie zwiększyliśmy naszą wydajność produkcyjną na obu maszynach”.
JN: „Kiedy spodziewasz się zwrotu z ostatniej inwestycji w diody LED?”
DW: „Już teraz widzimy poprawę w postaci mniejszego zużycia atramentu dzięki zastosowaniu jednego systemu atramentowego, a koszt jego utrzymania spadł o około 2500 funtów miesięcznie. Jest to wynik szybszej pracy i mniejszego zużycia energii elektrycznej. Podsumowując, powiedziałbym, że system w P5 zwróci się w ciągu około dwóch lat”.
JN: „Dzięki, Duncan. Na koniec, czy mógłbyś podsumować swoje przemyślenia na temat przejścia na technologię UV LED?”
DW: „Mieliśmy kilka drobnych problemów początkowych, kiedy zaczynaliśmy korzystać z nowego systemu, ale warto zaznaczyć, że zostały one bardzo szybko i sprawnie rozwiązane. System działa dobrze i jest zdecydowanie najlepszym systemem UV, z jakim się spotkałem, biorąc pod uwagę natychmiastowe włączanie i wyłączanie, łatwość konserwacji i prostotę użytkowania”.
###
Więcej informacji na temat systemu utwardzania promieniami UV LeoLED2 chłodzonego wodą firmy GEW można znaleźć na stronie: gewuv.pl/leoled2/
Więcej informacji na temat systemu chłodzonego powietrzem AeroLED2 firmy GEW można znaleźć na stronie: gewuv.pl/aeroled2/
Z podziękowaniami dla Tungate Group: https://www.tungate.co.uk/
