O firmie Remata
Firma Remata Print & Communication rozpoczęła działalność w Midrand w Republice Południowej Afryki w 1970 roku. Firma ma długą historię innowacji w branży druku komercyjnego i w 1987 roku otworzyła w kraju pierwsze biuro DTP. Jej działalność stale się rozwijała, a obecnie Remata jest kompleksowym dostawcą kompleksowych rozwiązań w zakresie druku, pakowania i komunikacji , obejmującym druk cyfrowy i offsetowy, druk zmiennych danych, systemy POS, kampanie e-mailowe, bezpieczne portale druku do przechowywania i zarządzania wszystkimi materiałami drukowanymi dla klientów oraz wiele innych działań marketingowych obejmujących wiele kanałów. Zatrudniając około 80 pracowników i obsługując prawie 3000 aktywnych klientów, firma jest dobrze przygotowana na przyszłość.
Utrzymywanie przewagi technologicznej
Jednak utrzymywanie inwestycji w najnowsze technologie od dawna jest absolutną koniecznością dla drukarni komercyjnych; stanie w miejscu nie wchodzi w grę. Remata nie jest wyjątkiem – firma musiała nieustannie rozwijać swoją technologię, aby utrzymać przewagę konkurencyjną na rynku. Esme Bense, dyrektor w Remata, opowiada o niektórych z ich ważniejszych przejęć: „W 1996 roku wprowadziliśmy na rynek maszynę Agfa Chromapress, pierwszą w Republice Południowej Afryki, a wkrótce potem Heidelberg Quickmaster DI 46 i Speedmaster 74 DI. Następnie dodaliśmy uwielbianą maszynę Indigo, umożliwiającą dopasowywanie kolorów Pantone i wysoką jakość krótkich serii. Maszyny te otworzyły przed Rematą rynki druku zmiennego i personalizacji, i chociaż były silnym uzupełnieniem działu druku litograficznego, to druk litograficzny pozostaje niezastąpiony”.
Bense kontynuuje: „W Remata dążymy do tego, aby nieustannie zmieniać rynek. Dodaliśmy 5-kolorową maszynę Heidelberg CD, aby umożliwić produkcję większej liczby opakowań i druk offsetowy z dużą prędkością. Jako pierwsi w kraju zainstalowaliśmy najnowszą maszynę offsetową Komori H-UV, aby zaoferować klientom korzyści płynące z technologii H-UV drip-off”.
Dlaczego diody LED są potrzebne?
Mimo to, Bense otwarcie przyznaje, że nie wszystkie postępy technologiczne firmy poszły zgodnie z planem. W szczególności system utwardzania H-UV w maszynie Komori GL 537+C stał się szczególnie problematyczny, jak wyjaśnia: „System H-UV został zainstalowany w naszej prasie Komori w momencie zakupu, ale delikatna konstrukcja, ograniczona żywotność i koszt żarówek były dla nas absolutnym problemem. Czas potrzebny na wymianę żarówek, w połączeniu z długimi okresami nagrzewania i schładzania, stanowił realne utrudnienie w produkcji. Utwardzanie niektórych kolorów stanowiło dla nas również ogromny problem, gdy H-UV schodziło na sucho. Było to niezwykle problematyczne w przypadku niektórych prac”.
„W rzeczywistości, dramat, jaki mieliśmy z systemem H-UV, wpłynął na nasze postrzeganie prasy tak bardzo, że byliśmy gotowi sprzedać całą maszynę. W tym momencie rozważaliśmy przejście na konwencjonalne UV, a potem usłyszeliśmy o technologii UV LED i nasze badania wykazały, że będzie to dla nas najlepsza opcja”.
„Odkryliśmy tak wiele zalet tej najnowszej technologii… bardzo niskie zużycie energii, natychmiastowe włączanie i wyłączanie oraz zerowy czas nagrzewania i schładzania, co zapewnia szybszą produkcję i gwarantuje natychmiastowe utwardzanie. Dodatkowo, diody LED oznaczają minimalną konserwację i koniec z wymianą żarówek i pracą z delikatnymi żarówkami, które łatwo się psują”.
Dlaczego GEW?
Po podjęciu decyzji o wyborze technologii UV LED dla Remata, Bense przeszukała rynek w poszukiwaniu odpowiedniego dostawcy, jak wyjaśnia: „Poprosiłam o rekomendacje grupę Komori Freaks na Facebooku, a szanowany kolega z USA odpowiedział i poradził mi, żebym skontaktowała się z GEW. Rozważaliśmy również innych dostawców, ale ostatecznie zdecydowaliśmy się na GEW, ponieważ od samego początku byli w pełni zaangażowani, a obecność lokalnego wsparcia technicznego, za pośrednictwem ich regionalnego dystrybutora SArepco, była głównym czynnikiem wpływającym na naszą ostateczną decyzję”.
Instalacja
Technicy firmy SArepco zmodernizowali dwulampowy system utwardzania UV LED w październiku 2024 roku. Proces instalacji został starannie zaplanowany, aby zminimalizować przestoje prasy, jak zauważa Bense: „Inspekcje i kontrole na miejscu były proste i dobrze przemyślane. Cały dostarczony sprzęt został wstępnie przetestowany w GEW i ponownie sprawdzony po dostarczeniu, aby zapewnić bezproblemową instalację. System został następnie uruchomiony po rygorystycznych kontrolach przeprowadzonych zdalnie przez GEW w Wielkiej Brytanii, za pośrednictwem Internetu”.
Specyfikacja systemu
Zespół inżynierów projektowych GEW wybrał system „LeoLED” z dwiema lampami, aby zapewnić przyszłościowe możliwości produkcyjne firmy Remata i wystarczającą moc do obsługi nawet najbardziej wymagających zadań. Do tej pory zespół produkcyjny rzadko musiał korzystać z drugiej lampy, ale Bense woli mieć pewność, że jest przygotowany na każdą ewentualność: „Zazwyczaj używamy tylko jednej głowicy lampy, a drugą włączamy do bardziej wymagających zadań z atramentem stałym. Głowica jest tak wydajna, że zazwyczaj pracuje z mocą 60%, więc mamy też dużo miejsca na zwiększenie intensywności świecenia lampy, jeśli zajdzie taka potrzeba”.
Dostrzeganie korzyści
Chociaż firma Bense wybrała utwardzanie diodami LED ze względu na jego bardziej oczywiste zalety, zespół produkcyjny odkrył również pewne nieoczekiwane korzyści po rozpoczęciu jego stosowania: „Odkryliśmy również, że teraz zużywamy mniej atramentu i uzyskujemy jaśniejsze, bogatsze kolory, ponieważ atrament nie wnika głęboko we włókna papieru, jak ma to miejsce w przypadku atramentu konwencjonalnego, lecz gromadzi się bardziej na wierzchu arkusza. Jest to szczególnie widoczne na papierze niepowlekanym, a nasi klienci naprawdę zauważyli różnicę”.
Wprowadzenie technologii utwardzania diodami LED pozwoliło firmie Remata usprawnić dwa aspekty działalności, na których klienci najbardziej się skupiają: czas i pieniądze. Bense komentuje to następująco: „Nasi klienci są najbardziej zainteresowani krótszym czasem realizacji zleceń i oszczędnością kosztów. Dzięki naszemu systemowi GEW skróciliśmy przestoje maszyn i znacznie skróciliśmy czas narządzania, co z kolei pozwoliło nam skrócić czas rozliczeń, dając klientowi korzyści w postaci lepszych cen i krótszego czasu realizacji. To sytuacja korzystna dla obu stron”.
Zwrot z inwestycji
Bense ostrożnie szacuje okres zwrotu z inwestycji w modernizację technologii UV LED: „Spodziewamy się zwrotu z inwestycji w ciągu czterech do pięciu lat. Tymczasem nowy system LED działa znacznie powyżej naszych pierwotnych oczekiwań… możemy teraz skupić się na drukowaniu i uzyskiwaniu oczekiwanej jakości, a nie tracić czasu na martwienie się o części maszyny, którymi nie powinniśmy się zajmować. Oszczędność energii jest fantastyczna i gdybyśmy przeszli na technologię LED tylko z tego powodu, byłoby warto”.
Podsumowanie
Bense podsumowuje filozoficznie: „Z całego serca życzę sobie, aby ten system LED był w prasie, kiedy go zamawialiśmy i instalowaliśmy. Już samo to zaoszczędziłoby nam setki tysięcy… nie wspominając o stresie, którego byśmy uniknęli. Każdemu, kto myśli o instalacji LED, radzę: zrób to! Wszyscy musimy oszczędzać energię elektryczną, a ta praktyczna konstrukcja oznacza, że nie trzeba się tym martwić przez lata”.
### Więcej informacji na temat najnowszej generacji systemu utwardzania światłem UV LED o najwyższej mocy firmy GEW, LeoLED2, można znaleźć na stronie www.gewuv.pl/leoled2
Więcej informacji o firmie Remata znajdziesz na stronie https://remata.co.za/
Więcej informacji na temat SArepco znajdziesz na stronie: https://www.sarepco.co.za/