Utwardzanie mebli promieniami UV

Korzyści z promieniowania UV

• Natychmiastowe utwardzanie i przetwarzanie: W przeciwieństwie do tradycyjnego utwardzania w tym sektorze, które może wymagać długiego czasu wygrzewania w wielkich piecach lub składowania drewna pod osłonami, utwardzanie UV polimeryzuje powłoki w ułamku sekundy. Umożliwia to natychmiastowe układanie, pakowanie i wysyłkę bezpośrednio z linii produkcyjnej, zmniejszając zapasy produkcji w toku (WIP).
• Znacznie mniejsza powierzchnia zakładu: Tradycyjne tunele suszące wymagają ogromnej powierzchni. Kompaktowe głowice lamp UV – takie jak systemy utwardzania UV firmy GEW, wykorzystujące profil kasetowy – można zintegrować z ciasnymi przestrzeniami maszynowymi, uwalniając cenną przestrzeń na hali produkcyjnej.
• Doskonała odporność powierzchni na zarysowania i działanie substancji chemicznych: lakiery utwardzane promieniami UV tworzą silnie usieciowane sieci polimerowe. Zapewnia to solidną odporność na działanie substancji chemicznych i zarysowania, niezbędną do spełnienia rygorystycznych norm dotyczących zużycia w gospodarstwach domowych, obowiązujących w przypadku szafek kuchennych, szaf i stołów.
• Eliminacja lotnych związków organicznych (LZO): Powłoki do drewna utwardzane promieniami UV to zazwyczaj formulacje w 100% stałe. Eliminując rozpuszczalniki z procesu, producenci mogą wyeliminować szkodliwe emisje LZO, uprościć przestrzeganie przepisów i stworzyć bezpieczniejsze i zdrowsze środowisko do oddychania dla personelu fabryki.
• Stała, szybka produkcja: systemy UV zapewniają powtarzalną, wysoką intensywność produkcji, która obsługuje duże prędkości linii wymagane w przypadku zautomatyzowanych linii do wałkowania i natryskiwania o dużej objętości.

Korzyści z diod UV LED

• Redukcja zużycia energii i kosztów.
  • Oszczędność energii ponad 65% w porównaniu do lamp łukowych UV.
  • Ponad 55% mniejsza przepustowość sieci elektrycznej, co pozwala na odciążenie infrastruktury energetycznej fabryk.
  • Natychmiastowe włączanie/wyłączanie – w przeciwieństwie do lamp łukowych rtęciowych, które wymagają czasu na rozgrzanie i schłodzenie, diody LED UV włączają się i wyłączają natychmiast, gdy osiągną pełną moc.
• Najbardziej efektywne postępowanie z podłożami drewnianymi wrażliwymi na ciepło.
  • Minimalny transfer ciepła do podłoża: Lampy rtęciowe emitują znaczną ilość ciepła podczerwonego (IR), podczas gdy diody UV emitują wąskopasmową długość fali, co powoduje mniejsze nagrzewanie podłoża. Zapobiega to odkształcaniu się cienkich fornirów drewnianych, wyciekaniu żywicy/smoły w żywicznych gatunkach drewna iglastego oraz zmniejsza nacisk na klej termoplastyczny, dzięki czemu powierzchnia pozostaje praktycznie niewrażliwa na ciepło.
  • Mniejsze zużycie materiałów i farb: Dzięki wyeliminowaniu nadmiernego ciepła powstającego w procesie suszenia, przetwórcy mogą zminimalizować odkształcenia i wady.
• Stabilne i równomierne rozprowadzenie energii na całej szerokości lampy gwarantuje jednorodny połysk i kolor.
• Systemy LED wymagają mniej miejsca w porównaniu do standardowych suszarek i piekarników.
• Długa żywotność i ograniczone wymagania konserwacyjne sprawiają, że technologia utwardzania UV LED jest przyszłością rynku przemysłowych powłok i wykończeń drewna.
• Spełnianie międzynarodowych przepisów.
  • Spełnianie wymogów zrównoważonego rozwoju stawianych przez globalnych sprzedawców detalicznych. Wykorzystanie technologii UV LED zmniejsza ślad węglowy producentów, pomagając im utrzymać status preferowanego dostawcy zrównoważonego rozwoju.
  • Zabezpieczenie na przyszłość przed zmianami w przepisach dotyczących rtęci.
  • Zerowa emisja ozonu.

LeoLED2

Od szafek kuchennych i garderób po meble do pokoju dziecięcego, chłodzony wodą system utwardzania UV LED LeoLED2 firmy GEW został zaprojektowany, aby sprostać wyjątkowym wyzwaniom produkcyjnym nowoczesnego przemysłu stolarskiego. LeoLED2 oferuje moc potrzebną do szybkich linii meblowych, oferując 55% wzrost mocy elektrycznej (140 W/cm) i 50% wzrost dawki promieniowania UV. (300 mJ/cm²) w porównaniu z poprzednimi generacjami, ale oferuje również korzyści w zakresie zrównoważonego rozwoju, których pragnie wielu przetwórców.

Poniżej przedstawiamy wyzwania stojące przed rynkiem meblarskim i wyjaśniamy, w jaki sposób LeoLED2 pomaga konwerterom je rozwiązać:

Wyzwanie: Rosnące koszty użytkowania

Tradycyjne tunele suszenia termicznego i konwencjonalne systemy łuku rtęciowego zużywają duże ilości energii elektrycznej, co bezpośrednio obniża marżę zysku. Modernizacja do LeoLED2 zapewnia typową oszczędność energii na poziomie ponad 65% w porównaniu z konwencjonalnymi systemami UV.

Wydajność elektryczna diod LED zmniejsza również całkowite zapotrzebowanie na moc w linii. Dzięki możliwości natychmiastowego włączania/wyłączania energia jest pobierana tylko wtedy, gdy panel meblowy przechodzi pod głowicą lampy – eliminując pobór mocy podczas przerw w pracy linii, regulacji lub zmian w systemie.

Wyzwanie: Nakazy zrównoważonego rozwoju dla sprzedawców detalicznych

Globalni giganci handlu detalicznego aktywnie egzekwują surowe wymogi ekologicznej produkcji, dążąc do wyeliminowania emisji dwutlenku węgla, wyeliminowania lotnych związków organicznych (LZO) i wdrażania zrównoważonych technologii w swoich globalnych łańcuchach dostaw. Jeśli nie będziesz w stanie ich przestrzegać, ryzykujesz utratę ważnych kontraktów korporacyjnych. Instalacja LeoLED2 na Twojej linii produkcyjnej gwarantuje, że producenci mebli będą przestrzegać tych wymogów.

Wyzwanie: Uszkodzenia i marnotrawstwo podłoża spowodowane nadmiernym ciepłem

Lampy rtęciowe o wysokiej intensywności emitują ciepło podczerwone. Na liniach produkcyjnych produkujących materiały wrażliwe na ciepło – takie jak cienkie forniry z naturalnego drewna, żywiczne drewno iglaste czy płyty pilśniowe średniej gęstości (MDF) – nadmierne ciepło powoduje wypaczanie się drewna, wycieki żywicy i pęcherze lakieru, co skutkuje wysokim wskaźnikiem braków i marnotrawstwem materiału. Lampa LeoLED2 rozwiązuje ten problem, eliminując ciepło podczerwone podczas utwardzania w wąskim paśmie (365 nm, 385 nm, 395 nm i 405 nm), bez utraty mocy utwardzania niezbędnej do szybkiego wytwarzania wysokiej jakości mebli.

Wyzwanie: Osiągnięcie najwyższej jakości estetyki

Choć style i trendy się zmieniają, zapotrzebowanie na matowe i miękkie w dotyku wykończenia szaf i szafek prawdopodobnie utrzyma się. Osiągnięcie tego przy dużych prędkościach linii produkcyjnych z użyciem tradycyjnych środków matujących może obniżyć odporność powłoki nawierzchniowej na zarysowania i plamy. LeoLED2 w połączeniu z systemem utwardzania ExciRay Excimer firmy GEW stanowi idealne, wydajne źródło wstępnego żelowania. Dzięki zastosowaniu lampy LeoLED2 o długości fali 395 nm do częściowego utwardzenia i utrwalenia bazowej lepkości lakieru, podłoże jest idealnie przygotowane do mikrofałdowania powierzchni przez próżniowe promieniowanie UV ExciRay o długości fali 172 nm. Tworzy to ultragłęboką, matową i niezwykle trwałą powierzchnię.

E4C

Produkcja mebli przemysłowych to świat dużych serii, a dostarczanie nieskazitelnych, trwałych powierzchni jest nie do zastąpienia. Niezależnie od tego, czy jesteś producentem OEM projektującym zautomatyzowane maszyny do powlekania nowej generacji, czy kierownikiem fabryki poszukującym optymalizacji szybkiej linii wykańczającej, utwardzanie powierzchni wpływa na potencjał wydajności Twojej fabryki.

Nasz chłodzony wodą system utwardzania łukiem UV E4C, przeznaczony do produkcji szafek kuchennych, garderób, mebli do pokoju dziecięcego, blatów stołów i drzwi wewnętrznych, jest w stanie sprostać najbardziej wymagającym wyzwaniom produkcyjnym w branży obróbki drewna.

Wyzwanie: Wymagająca chemia i powłoki przemysłowe o niskiej migracji

Szybkie linie do powlekania drewna często wykorzystują ciężkie, mocno pigmentowane powłoki nawierzchniowe lub chemikalia o niskiej migracji, które wymagają wydajnych systemów utwardzania UV do całkowitego utwardzenia. Standardowe lampy łukowe o niskiej mocy często nie przechodzą testów odporności na zarysowania lub chemikalia, co powoduje spowolnienie linii. E4C to najmocniejsza lampa UV firmy GEW, oferująca dawkę promieniowania UV na poziomie 220 mJ/cm². Dawka ta zapewnia głęboką penetrację przez grube warstwy bezbarwne, mocno pigmentowane podkłady i gęste lakiery do drewna, bez problemu przechodząc nawet najbardziej rygorystyczne testy utwardzania. E4C obsługuje również najwyższe prędkości linii.

Wyzwanie: Odpływ energii ze starszych linii termicznych i UV

Wiele zakładów stolarskich korzysta z ogromnych tuneli suszenia termicznego lub nieefektywnych, starszych systemów UV, które pracują z pełną mocą w sposób ciągły, co powoduje gwałtowny wzrost kosztów eksploatacji. System E4C został udoskonalony pod kątem energooszczędności. W połączeniu z optycznie dostrojonymi reflektorami, które maksymalizują moc utwardzania, system wykorzystuje technologię lamp szybkiego startu, aby zmniejszyć niepotrzebne zużycie energii.

Wyzwanie: Uszkodzenia podłoża wywołane ciepłem i marnotrawstwo materiału

Lampy rtęciowe dużej mocy z natury emitują ciepło podczerwone, które może powodować liczne problemy z podłożem. Podczas gdy LeoLED2 całkowicie rozwiązuje ten problem, E4C oferuje rozwiązanie oparte na rtęci, z wbudowanymi, chłodzonymi wodą reflektorami. Lampa zapewnia maksymalną intensywność promieniowania UV w dół, natomiast chłodzona wodą powłoka absorbuje ciepło podczerwone, ograniczając przenikanie ciepła do drewnianego podłoża.