Film przedstawiający studium przypadku
Wstęp
EHL Profiles specjalizuje się w produkcji, sprzedaży i dystrybucji drewnopochodnych produktów do wnętrz oraz listew wykończeniowych. Grupa zatrudnia ponad 400 pracowników i działa w Szwecji, Norwegii, Estonii i Polsce, produkując rocznie ponad 80 milionów metrów bieżących profili.
Głównymi klientami EHL są sieci handlowe, klienci przemysłowi oraz firmy budowlane. Każdy rynek i kraj ma swój własny asortyment produktów, standardy i wymagania jakościowe, co oznacza, że firma dysponuje bogatym portfolio produktów, obejmującym kilka tysięcy pozycji w regularnej produkcji.
Andrus Rooks, dyrektor generalny zakładu produkcyjnego EHL Profiles w Suure-Jaani w Estonii, wyjaśnia asortyment i stojącą za nim filozofię: „Wszystkie nasze produkty są wykonane z drewna, co oznacza zarówno drewno lite, jak i płyty MDF. Istotną część produkcji stanowią produkty w pełni wykończone. Oznacza to, że klient nie musi malować samodzielnie. Wykonujemy wszelkiego rodzaju profile. Dla nas listwy nie są materiałem budowlanym, ale czymś, co nadaje ostateczny i najlepszy wygląd wnętrzom. To raczej element dekoracyjny”.
Dodaje: „Bardzo ważne jest dla nas dotrzymywanie obietnic, oferowanie najlepszej obsługi i najlepszej komunikacji z klientami. To są wartości, które są dla nas niezwykle ważne. Sprzedajemy zaufanie, a nie tylko listwy”.
Zrównoważony rozwój i droga do LED
Podejście EHL opiera się na integracji zrównoważonego rozwoju z działalnością firmy poprzez priorytetowe traktowanie etyki biznesu, odpowiedzialności za środowisko i zaangażowania społecznego. Firma koncentruje się na innowacyjności, efektywności i uczciwości, aby dostosować się do zrównoważonych praktyk oraz wspierać społeczności i długoterminowy rozwój.
Ciągła potrzeba pozyskiwania zrównoważonych rozwiązań była motorem napędowym firmy EHL do przejścia na technologię utwardzania UV LED. Rooks opisuje problem, z jakim zetknął się jego zespół produkcyjny, szukając alternatywy dla rozpuszczalników: „To duże wyzwanie, aby ograniczyć emisję toksycznych substancji i oferować coraz więcej produktów przyjaznych dla środowiska. Trudno jest znaleźć materiały powłokowe, które zapewniają bardzo dobrą jakość powierzchni, gładką i twardą, a jednocześnie są przyjazne dla środowiska. Od wielu lat stosujemy materiały na bazie rozpuszczalników i znalezienie alternatyw było bardzo trudne”.
Ostateczne rozwiązanie było jasne: „Myśleliśmy o klasycznym świetle ultrafioletowym, ale zrezygnowaliśmy z niego, bo zużycie energii jest zbyt wysokie, dlatego zdecydowaliśmy się na światło LED i jesteśmy teraz w tym miejscu”.
Dlaczego GEW i dlaczego diody LED chłodzone wodą?
Po podjęciu decyzji o utwardzaniu diodami LED, kolejnym krokiem był wybór odpowiedniego dostawcy. Lembo Lamus, kierownik ds. rozwoju w EHL, odpowiada za badania, zaopatrzenie i wdrożenie całego wyposażenia linii produkcyjnej. Dzięki relacjom z dostawcami farb, Lamus miał możliwość gruntownego przetestowania różnych systemów utwardzania diodami LED, jak wyjaśnia: „Zdobywam wiedzę na temat systemów LED UV od producentów farb, którzy oferują różne systemy LED. Dzięki temu mogłem porównać różne systemy i rozwiązania LED, ich działanie i korzyści płynące z ich stosowania. I tam zobaczyłem, jak to działa, GEW i konkurencja. Na podstawie tych informacji wybrałem system LED GEW”.
Drugą decyzją był wybór rodzaju systemu chłodzenia, jak mówi Lamus: „W oparciu o nasze potrzeby produkcyjne musieliśmy wybrać systemy chłodzone powietrzem lub cieczą. W przemyśle drzewnym unosi się dużo pyłu. Systemy chłodzone powietrzem wymagają większej uwagi. Ze względu na nasze szczególne wymagania środowiskowe, zdecydowałem się na system LED chłodzony cieczą”.
EHL wykorzystuje obecnie systemy chłodzone wodą GEW LeoLED i LeoLED2 na trzech liniach produkcyjnych w dwóch fabrykach firmy w Estonii.
75% oszczędności energii
Tarmo Luhaäär jest kierownikiem zakładu w drugiej fabryce EHL w pobliskim Sürgavere. Jego ocena nowej technologii jest jednoznaczna: „Po przejściu na LED UV nasze zużycie energii spadło o 75%. Oznacza to, że do tej pory zużywaliśmy 135 amperów, a teraz zeszliśmy do 35 amperów. To mniej więcej jedna czwarta lub jedna czwarta dotychczasowego zużycia energii. To ogromna oszczędność”.
Korzyści finansowe pozwoliły EHL Profiles utrzymać przewagę konkurencyjną w czasach gwałtownego wzrostu globalnych cen energii. Luhaäär komentuje: „Oszczędności te oznaczają oczywiście dla firmy, że możemy przeznaczyć więcej energii na obszary i miejsca, w których jest to rzeczywiście istotne i gdzie jesteśmy bardziej konkurencyjni. Biorąc pod uwagę wciąż rosnące ceny energii, jesteśmy naprawdę, naprawdę zadowoleni”.
Korzyści techniczne
Andrus Rooks potwierdza ten pogląd i dodaje komentarz na temat niektórych korzyści technicznych płynących z pracy z diodami LED: „Przechodząc na diody LED, osiągnęliśmy znaczną oszczędność energii, a ponadto proces utwardzania diodami LED nie generuje tak dużo ciepła, co jest korzystne dla przyczepności między warstwą powłoki a materiałem drewnianym, a żywica nie nagrzewa się do wysokiej temperatury. W rezultacie ryzyko słabej przyczepności jest mniejsze. Proces LED jest również mniej hałaśliwy, ponieważ nie musimy usuwać ozonu z procesu utwardzania poza budynek”.
Oprócz słabej przyczepności, która może być spowodowana nadmiernym ciepłem, podkłady i lakiery nawierzchniowe na bazie wody mogą również negatywnie wpływać na warstwy bazowe. Jednak lakiery bazowe utwardzane promieniowaniem UV są znacznie bardziej odporne na działanie wody, co sprawia, że proces wykończenia jest bardziej przewidywalny i łatwiejszy w zarządzaniu. Lembo Lamus dodaje komentarz na ten temat: „Wybieramy diody LED UV, ponieważ musimy odejść od materiałów na bazie rozpuszczalników. UV LED daje możliwość stosowania materiałów na bazie wody na litym drewnie. Bez UV nastąpi reakcja z wodą z podkładów lub lakierów nawierzchniowych, które są na bazie wody. To jest główny powód, dla którego warto wybrać UV”.
Zwiększona produktywność, zmniejszona ilość odpadów
Pierwszy z systemów utwardzania UV LED firmy EHL został zainstalowany na maszynie TRIAB na początku 2024 roku, kolejne instalacje na linii Cefla w 2025 roku i linii Makor na początku 2026 roku. Każdy system dowiódł swojej wartości pod względem wydajności i szeregu innych korzyści technicznych, jak wyjaśnia Tarmo Luhaäär: „Zdecydowanie zwiększyło to wydajność i wyniki linii. Zatem wszystkie konfiguracje – kiedy faktycznie rozpoczynamy produkcję – są szybsze, co pozwala nam produkować więcej niż wcześniej w tym samym czasie”.
„Zdecydowanie łatwiej jest również pracownikom zrozumieć proces. Mniejsza strata czasu. Ponadto, znacząco oszczędzamy na odpadach produkcyjnych i materiałach, których używamy. Pomaga to również poprawić aspekty środowiskowe i stworzyć bezpieczniejsze środowisko dla naszych pracowników. W rezultacie środowisko jest o wiele czystsze niż wcześniej. Jeśli chodzi o zagrożenie pożarowe, jest ono znacznie mniejsze niż wcześniej. Oczywiście, odległość między lampami LED a produktem jest mniejsza, ale temperatura jest również niższa, co zdecydowanie zmniejsza ryzyko pożaru”.
Podsumowuje: „Powiedziałbym, że wybór oświetlenia LED to właściwa droga. To jedyna droga i przynosi oszczędności pod wieloma względami. Jesteśmy zdecydowanie bardzo zadowoleni”.
Przyszłość to LED
W przeciwieństwie do wielu innych sektorów przemysłu poligraficznego i lakierniczego, które od lat stosują utwardzanie diodami UV LED, technologia ta jest wciąż stosunkowo nowa na rynku wykończeń drewna. Chociaż dostępność i koszt farb i lakierów utwardzanych diodami LED były kiedyś problematyczne, to obecnie szybko odchodzą w przeszłość. Lamus komentuje to następująco: „Technologia obróbki powierzchni diodami LED jest całkiem nowa. Jej dostępność nie jest tak wysoka, jak w przypadku konwencjonalnych materiałów do obróbki powierzchni, ale jej rozwój postępuje coraz szybciej”.
Następnie dodaje swoją prognozę dotyczącą przyszłości diod LED: „Jeśli spojrzymy w przyszłość i długoterminową perspektywę biznesową, to tak naprawdę jest to jedyna opcja na rynku”.
Czas zwrotu
Prezes Rooks podsumowuje, analizując zwrot finansowy i plany na przyszłość EHL: „Mówiąc o zwrocie z inwestycji, zazwyczaj zakładamy, że okres zwrotu nie powinien przekraczać pięciu lat. W naszym przypadku wyniósł on trzy lata. Uważamy, że jest to bardzo krótki i bardzo efektywny projekt”.
Mając w planach dalszą modernizację systemów LED, dodaje: „To coś, co chcieliśmy zrobić, co musieliśmy zrobić dla lepszego środowiska. Historia LED na tym się nie kończy”.
Więcej informacji na temat systemu utwardzania LeoLED2 firmy GEW można znaleźć na stronie: www.gewuv.pl/leoled2
Więcej informacji na temat profili EHL znajdziesz na stronie: https://ehlprofiles.com/
Lub skontaktuj się z przedstawicielem handlowym firmy GEW ds. powłok do drewna: Justas Žvikas: jzvikas@gewuv.com
